Voor elektronische apparatuur zal er tijdens het werken een bepaalde hoeveelheid warmte zijn, zodat de interne temperatuur van de apparatuur snel stijgt. Als de warmte niet op tijd wordt afgegeven, zal de apparatuur blijven opwarmen, zal het apparaat defect raken door oververhitting en zullen de betrouwbare prestaties van elektronische apparatuur afnemen.
Daarom is het erg belangrijk om een goede warmteafvoerbehandeling voor de printplaat uit te voeren. De warmteafvoer van de printplaat is een zeer belangrijke schakel, dus wat is de warmteafvoervaardigheid van een printplaat? Laat's het er samen over hebben.
Warmteafvoer door de printplaat zelf Op dit moment is de veelgebruikte printplaat een basismateriaal van koper/epoxyglasdoek of een basismateriaal van fenolharsglasdoek en een kleine hoeveelheid met koper bekleed karton.
Hoewel deze substraten uitstekende elektrische eigenschappen en verwerkingseigenschappen hebben, hebben ze een slechte warmteafvoer. Als een manier van warmteafvoer voor componenten met een hoge temperatuur, kan nauwelijks worden verwacht dat warmte wordt overgedragen door de RESIN van de PCB zelf, maar warmteafvoer van het oppervlak van de componenten naar de omringende lucht.
Aangezien elektronische producten echter het tijdperk van miniaturisatie van componenten, installatie met hoge dichtheid en hoge thermische assemblage zijn ingegaan, is het niet voldoende om alleen warmte af te voeren via het oppervlak van componenten met een zeer klein oppervlak.
Tegelijkertijd wordt door het uitgebreide gebruik van op het oppervlak gemonteerde componenten zoals QFP en BGA, een grote hoeveelheid warmte die door componenten wordt gegenereerd, doorgegeven aan de printplaat. Daarom is de beste manier om het warmtedissipatieprobleem op te lossen, het verbeteren van de warmtedissipatiecapaciteit van DE PCB die direct in contact staat met het verwarmingselement, en deze te geleiden of uit te zenden via de printplaat.
PCB-layout warmtegevoelige apparaten worden in de koudeluchtzone geplaatst.
De temperatuurdetector wordt op de heetste positie geplaatst.
Apparaten op dezelfde printplaat moeten zoveel mogelijk worden gerangschikt volgens hun calorische waarde en mate van warmteafvoer. Apparaten met een lage calorische waarde of een slechte hittebestendigheid (zoals kleine signaaltransistoren, kleinschalige geïntegreerde schakelingen, elektrolytische condensatoren, enz.) moeten bovenaan de koelluchtstroom (inlaat) worden geplaatst. Apparaten met een hoge calorische waarde of een goede hittebestendigheid (zoals vermogenstransistoren, grootschalige geïntegreerde schakelingen, enz.) worden het meest stroomafwaarts van de koelluchtstroom geplaatst.
In horizontale richting zijn de apparaten met hoog vermogen zo dicht mogelijk bij de rand van de printplaat geplaatst om de weg van de warmteoverdracht te verkorten. In verticale richting zijn apparaten met een hoog vermogen zo dicht mogelijk bij de printplaat geplaatst, om de invloed van deze apparaten op de temperatuur van andere apparaten wanneer ze werken te verminderen.
De warmteafvoer van de printplaat in de apparatuur hangt voornamelijk af van de luchtstroom, dus het is noodzakelijk om het luchtstroompad te bestuderen en het apparaat of de printplaat redelijk te configureren tijdens het ontwerp.
Luchtstroom heeft altijd de neiging om te stromen waar de weerstand klein is, dus vermijd bij het configureren van apparaten op printplaten een groot luchtruim in een bepaald gebied. De configuratie van meerdere printplaten in de hele machine moet op hetzelfde probleem letten.
Het temperatuurgevoelige apparaat kan het beste in het gebied met de laagste temperatuur worden geplaatst (zoals de onderkant van het apparaat), plaats het niet direct boven het verwarmingsapparaat, meerdere apparaten kunnen het beste verspringend op het horizontale vlak worden geplaatst.
De apparaten met het hoogste stroomverbruik en de hoogste verwarming zijn opgesteld in de buurt van de beste warmteafvoerpositie. Plaats geen hete onderdelen in de hoeken en randen van de printplaat, tenzij er een koelapparaat in de buurt is.
Wanneer een paar componenten in de PCB een hoge hitte hebben (minder dan drie), kan een koellichaam of warmtegeleidingsbuis aan het verwarmingsapparaat worden toegevoegd. Wanneer de temperatuur niet kan worden verlaagd, kan een koellichaam met een ventilator worden gebruikt om het warmteafvoereffect te vergroten.
Wanneer het aantal verwarmingsapparaten groot is (meer dan 3), kan een groot koellichaam (plaat) worden gebruikt. Het is een speciale radiator die is aangepast aan de positie en hoogte van het verwarmingsapparaat op de printplaat of een grote platte radiator om verschillende positie van de componenthoogte uit te schakelen. De warmteafvoerkap is als geheel op het componentoppervlak geknikt en de warmteafvoer staat in contact met elk onderdeel.
Het warmteafvoereffect is echter niet goed vanwege de slechte consistentie van componenten. Een zacht thermisch faseveranderingskussen wordt meestal op het oppervlak van het onderdeel toegevoegd om het warmteafvoereffect te verbeteren.
Voor apparaten die worden gekoeld door vrije convectielucht, is het het beste om geïntegreerde schakelingen (of andere apparaten) in langs- of dwarslengtes te plaatsen.
Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van de hars in de plaat, en koperfolielijnen en gaten zijn goede warmtegeleiders, dus het verbeteren van de restsnelheid van koperfolie en het vergroten van warmtegeleidingsgaten is het belangrijkste middel voor warmteafvoer. Om de warmteafvoercapaciteit van PCB's te evalueren, is het noodzakelijk om de equivalente thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (negen eq) van isolerend substraat voor PCB te berekenen, dat is samengesteld uit verschillende materialen met verschillende thermische geleidbaarheid.
Bij het ontwerp van de vermogensweerstand zo groot mogelijk kiezen voor een groter apparaat, en bij het aanpassen van de printplaatlay-out zodat er voldoende ruimte is voor warmteafvoer.